Διαδικασία καλουπώματος SMC/BMC

καλούπι SMC

Το SMC είναι ένωση χύτευσης φύλλων.

Οι κύριες πρώτες ύλες της SMC αποτελούνται από GF (ειδικό νήμα), UP (ακόρεστη ρητίνη), πρόσθετα χαμηλής συρρίκνωσης, MD (πληρωτικό) και διάφορα βοηθητικά.

Το SMC έχει τα πλεονεκτήματα της ανώτερης αντοχής στη διάβρωση, της απαλότητας, του εύκολου σχεδιασμού μηχανικής και της ευελιξίας. Οι μηχανικές του ιδιότητες είναι συγκρίσιμες με ορισμένα μεταλλικά υλικά. Τα προϊόντα που κατασκευάζει έχουν τα πλεονεκτήματα της καλής ακαμψίας, της αντοχής στην παραμόρφωση και του μεγάλου εύρους θερμοκρασίας λειτουργίας.

Ταυτόχρονα, το μέγεθος των προϊόντων SMC δεν παραμορφώνεται εύκολα και έχει εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα. Μπορεί να διατηρήσει καλά την απόδοσή του σε κρύα και ζεστά περιβάλλοντα και είναι κατάλληλο για εξωτερική αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία και αδιάβροχες λειτουργίες.

Χρησιμοποιείται ευρέως, όπως εμπρός και πίσω προφυλακτήρες αυτοκινήτου, καθίσματα, πάνελ θυρών, ηλεκτρικές συσκευές, μπανιέρες κ.λπ.

καλούπι BMC

Το BMC είναι η συντομογραφία του (Bulk Molding Compounds), που είναι ένωση χύδην καλουπώματος.

Το BMC είναι ένα θερμοσκληρυνόμενο πλαστικό που αναμειγνύεται με διάφορα αδρανή υλικά πλήρωσης, ενισχύσεις ινών, καταλύτες, σταθεροποιητές και χρωστικές ουσίες για να σχηματιστεί ένα συγκολλητικό σύνθετο υλικό "όπως στόκος" για χύτευση με συμπίεση ή χύτευση με έγχυση. Συχνά γίνεται με εξώθηση. Δώστε σχήμα σε κόκκους, κορμούς ή λωρίδες για να διευκολύνετε την επακόλουθη επεξεργασία και διαμόρφωση.

Το BMC έχει πολλές μοναδικές ιδιότητες, όπως υψηλή σκληρότητα, μικρό βάρος, αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία, καλή μόνωση και εξαιρετικές θερμικές ιδιότητες, που κάνουν το BMC πιο επιθυμητό από τα θερμοπλαστικά. Ταυτόχρονα, δεδομένου ότι πολλά εξαρτήματα μπορούν να καλουπωθούν ταυτόχρονα με αυτά τα εξαρτήματα, δεν υπάρχει ανάγκη για μετα-επεξεργασία, η οποία είναι πιο οικονομική από την άποψη της παραγωγής.

Επί του παρόντος, τα καλούπια BMC έχουν χρησιμοποιηθεί σε αυτοκίνητα, ενέργεια, ηλεκτρικές συσκευές, υπηρεσίες τροφοδοσίας, οικιακές συσκευές, εξαρτήματα οπτικών οργάνων, βιομηχανικές και κατασκευαστικές προμήθειες και άλλους τομείς. Όπως καλύμματα πίσω φώτων αυτοκινήτου, ηλεκτρικά κουτιά, κουτιά μετρητών κ.λπ.

1. Προετοιμασία πριν την καταστολή

(1) Επιθεώρηση ποιότητας SMC/BMC: Η ποιότητα των φύλλων SMC έχει μεγάλο αντίκτυπο στη διαδικασία χύτευσης και στην ποιότητα του προϊόντος. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε την ποιότητα των υλικών πριν από την πίεση, όπως ο τύπος πάστας ρητίνης, η καμπύλη πάχυνσης της πάστας ρητίνης, η περιεκτικότητα σε ίνες γυαλιού και ο τύπος του παράγοντα κολλαρίσματος των ινών γυαλιού. Βάρος μονάδας, ικανότητα αποφλοίωσης φιλμ, σκληρότητα και ομοιομορφία ποιότητας κ.λπ.

(2) Κοπή: Προσδιορίστε το σχήμα και το μέγεθος του φύλλου σύμφωνα με το δομικό σχήμα του προϊόντος, τη θέση τροφοδοσίας και τη διαδικασία, φτιάξτε ένα δείγμα και στη συνέχεια κόψτε το υλικό σύμφωνα με το δείγμα. Το σχήμα κοπής είναι κυρίως τετράγωνο ή κυκλικό και το μέγεθος είναι συνήθως 40%-80% της προβαλλόμενης επιφάνειας του προϊόντος. Προκειμένου να αποφευχθεί η μόλυνση από εξωτερικές ακαθαρσίες, το επάνω και το κάτω φιλμ αφαιρούνται πριν από τη φόρτωση.

Διάγραμμα ροής διαδικασίας χύτευσης

2. Προετοιμασία εξοπλισμού

(1) Να είστε εξοικειωμένοι με τις διάφορες παραμέτρους λειτουργίας της πρέσας, ειδικά ρυθμίστε την πίεση εργασίας, την ταχύτητα λειτουργίας της πρέσας και τον παραλληλισμό του τραπεζιού.

(2) Το καλούπι πρέπει να τοποθετηθεί οριζόντια και να βεβαιωθείτε ότι η θέση εγκατάστασης βρίσκεται στο κέντρο του τραπεζιού πρέσας. Πριν πιέσετε, το καλούπι πρέπει να καθαριστεί καλά και να εφαρμοστεί ένα μέσο απελευθέρωσης. Πριν προσθέσετε υλικά, σκουπίστε ομοιόμορφα το μέσο απελευθέρωσης με καθαρή γάζα για να μην επηρεαστεί η εμφάνιση του προϊόντος. Για νέα καλούπια, το λάδι πρέπει να αφαιρεθεί πριν από τη χρήση.

3. Προσθήκη συστατικών

(1) Προσδιορισμός της ποσότητας τροφοδοσίας: Η ποσότητα τροφοδοσίας κάθε προϊόντος μπορεί να υπολογιστεί σύμφωνα με τον ακόλουθο τύπο κατά την πρώτη πίεση:

Ποσότητα προσθήκης = όγκος προϊόντος × 1,8 g/cm³

(2) Προσδιορισμός της περιοχής τροφοδοσίας: Το μέγεθος της περιοχής τροφοδοσίας επηρεάζει άμεσα την πυκνότητα του προϊόντος, την απόσταση ροής του υλικού και την ποιότητα της επιφάνειας του προϊόντος. Σχετίζεται με τα χαρακτηριστικά ροής και στερεοποίησης του SMC, τις απαιτήσεις απόδοσης του προϊόντος, τη δομή καλουπιού κ.λπ. Γενικά, η περιοχή τροφοδοσίας είναι 40% έως 80%. Εάν είναι πολύ μικρό, η διαδικασία θα είναι πολύ μεγάλη, γεγονός που θα οδηγήσει στον προσανατολισμό των ινών γυαλιού, θα μειώσει την αντοχή, θα αυξήσει την κυματοποίηση και ακόμη και θα αποτύχει να γεμίσει την κοιλότητα του καλουπιού. Εάν είναι πολύ μεγάλο, δεν ευνοεί την εξάτμιση και μπορεί εύκολα να προκαλέσει ρωγμές στο προϊόν.

(3) Θέση και μέθοδος τροφοδοσίας: Η θέση και η μέθοδος τροφοδοσίας επηρεάζουν άμεσα την εμφάνιση, τη δύναμη και την κατευθυντικότητα του προϊόντος. Κανονικά, η θέση τροφοδοσίας του υλικού πρέπει να βρίσκεται στο μέσο της κοιλότητας του καλουπιού. Για ασύμμετρα και σύνθετα προϊόντα, η θέση τροφοδοσίας πρέπει να διασφαλίζει ότι η ροή του υλικού φτάνει σε όλα τα άκρα της κοιλότητας σχηματισμού καλουπιού ταυτόχρονα κατά τη διάρκεια της χύτευσης. Η μέθοδος τροφοδοσίας πρέπει να ευνοεί την εξάτμιση. Όταν στοιβάζετε πολλά στρώματα φύλλων, είναι καλύτερο να στοιβάζετε τα κομμάτια του υλικού σε σχήμα παγόδας με μικρό πάνω και μεγάλο κάτω μέρος. Επιπλέον, προσπαθήστε να μην προσθέσετε τα μπλοκ υλικού ξεχωριστά, διαφορετικά θα προκύψουν παγίδευση αέρα και περιοχές συγκόλλησης, με αποτέλεσμα τη μείωση της αντοχής του προϊόντος.

(4) Άλλα: Πριν από την προσθήκη υλικών, για να αυξηθεί η ρευστότητα του φύλλου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί προθέρμανση στους 100°C ή 120°C. Αυτό είναι ιδιαίτερα ευεργετικό για το σχηματισμό προϊόντων βαθιάς έλξης.

4. Διαμόρφωση

Όταν το μπλοκ υλικού εισέλθει στην κοιλότητα του καλουπιού, η πρέσα μετακινείται γρήγορα προς τα κάτω. Όταν το επάνω και το κάτω καλούπι ταιριάζουν, η απαιτούμενη πίεση καλουπώματος εφαρμόζεται αργά. Μετά από ένα ορισμένο σύστημα σκλήρυνσης, ολοκληρώνεται η χύτευση του προϊόντος. Κατά τη διαδικασία χύτευσης, διάφορες παράμετροι της διαδικασίας χύτευσης και οι συνθήκες λειτουργίας της πρέσας πρέπει να επιλέγονται εύλογα.

(1) Θερμοκρασία χύτευσης: Η θερμοκρασία χύτευσης εξαρτάται από το σύστημα σκλήρυνσης της πάστας ρητίνης, το πάχος του προϊόντος, την απόδοση παραγωγής και την πολυπλοκότητα της δομής του προϊόντος. Η θερμοκρασία καλουπώματος πρέπει να διασφαλίζει ότι το σύστημα σκλήρυνσης έχει ξεκινήσει, η αντίδραση διασύνδεσης προχωρά ομαλά και επιτυγχάνεται πλήρης σκλήρυνση. Σε γενικές γραμμές, η θερμοκρασία χύτευσης που επιλέγεται για παχύτερα προϊόντα θα πρέπει να είναι χαμηλότερη από αυτή των προϊόντων με λεπτό τοίχωμα. Αυτό μπορεί να αποτρέψει την υπερβολική συσσώρευση θερμότητας μέσα σε παχύρρευστα προϊόντα λόγω υπερβολικής θερμοκρασίας. Εάν το πάχος του προϊόντος είναι 25~32mm, η θερμοκρασία χύτευσης είναι 135~145℃. ενώ τα λεπτότερα προϊόντα μπορούν να καλουπωθούν στους 171℃. Καθώς η θερμοκρασία χύτευσης αυξάνεται, ο αντίστοιχος χρόνος σκλήρυνσης μπορεί να συντομευτεί. Αντίθετα, όταν η θερμοκρασία χύτευσης μειώνεται, ο αντίστοιχος χρόνος σκλήρυνσης πρέπει να παραταθεί. Η θερμοκρασία καλουπώματος θα πρέπει να επιλεγεί ως αντιστάθμιση μεταξύ της μέγιστης ταχύτητας σκλήρυνσης και των βέλτιστων συνθηκών χύτευσης. Γενικά πιστεύεται ότι η θερμοκρασία χύτευσης SMC είναι μεταξύ 120 και 155°C.

(2) Πίεση καλουπώματος: Η πίεση χύτευσης SMC/BMC ποικίλλει ανάλογα με τη δομή του προϊόντος, το σχήμα, το μέγεθος και τον βαθμό πάχυνσης του SMC. Τα προϊόντα με απλά σχήματα απαιτούν μόνο πίεση χύτευσης 5-7MPa. προϊόντα με πολύπλοκα σχήματα απαιτούν πίεση καλουπώματος έως 7-15 MPa. Όσο υψηλότερος είναι ο βαθμός πάχυνσης του SMC, τόσο μεγαλύτερη είναι η απαιτούμενη πίεση χύτευσης. Το μέγεθος της πίεσης χύτευσης σχετίζεται επίσης με τη δομή του καλουπιού. Η πίεση καλουπώματος που απαιτείται για τα καλούπια κατακόρυφων διαχωριστικών είναι χαμηλότερη από αυτή των καλουπιών οριζόντιων δομών διαχωρισμού. Τα καλούπια με μικρότερα διάκενα απαιτούν υψηλότερη πίεση από τα καλούπια με μεγαλύτερα διάκενα. Τα προϊόντα με υψηλές απαιτήσεις όσον αφορά την απόδοση εμφάνισης και την ομαλότητα απαιτούν υψηλότερη πίεση χύτευσης κατά τη χύτευση. Εν ολίγοις, πολλοί παράγοντες πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά τον προσδιορισμό της πίεσης καλουπώματος. Σε γενικές γραμμές, η πίεση καλουπώματος SMC είναι μεταξύ 3-7MPa.

(3) Χρόνος σκλήρυνσης: Ο χρόνος σκλήρυνσης του SMC/BMC στη θερμοκρασία χύτευσης (ονομάζεται επίσης χρόνος διατήρησης) σχετίζεται με τις ιδιότητές του, το σύστημα σκλήρυνσης, τη θερμοκρασία χύτευσης, το πάχος και το χρώμα του προϊόντος και άλλους παράγοντες. Ο χρόνος σκλήρυνσης υπολογίζεται γενικά ως 40s/mm. Για προϊόντα με πάχος μεγαλύτερη από 3 mm, μερικοί άνθρωποι πιστεύουν ότι για κάθε αύξηση 4 mm, ο χρόνος σκλήρυνσης θα αυξάνεται κατά 1 λεπτό.

5. Έλεγχος διαδικασίας παραγωγής χύτευσης

(1) Έλεγχος διαδικασίας

Το ιξώδες (συνέπεια) του SMC θα πρέπει πάντα να παραμένει σταθερό κατά την πίεση. μετά την αφαίρεση της μεμβράνης φορέα του SMC, δεν μπορεί να παραμείνει για μεγάλο χρονικό διάστημα. Πρέπει να πιέζεται αμέσως μετά την αφαίρεση της μεμβράνης και δεν πρέπει να εκτίθεται στον αέρα για να αποφευχθεί η υπερβολική εξάτμιση του στυρενίου. κρατήστε το SMC Το σχήμα τροφοδοσίας και η θέση τροφοδοσίας του φύλλου στο καλούπι πρέπει να είναι συνεπή. διατηρείτε τη θερμοκρασία του καλουπιού σε διαφορετικές θέσεις ομοιόμορφη και σταθερή και θα πρέπει να ελέγχεται τακτικά. Διατηρήστε τη θερμοκρασία και την πίεση χύτευσης σταθερές κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης και ελέγχετε τακτικά.

(2) Δοκιμή προϊόντος

Τα προϊόντα πρέπει να ελέγχονται για τις ακόλουθες πτυχές:

Έλεγχος εμφάνισης: όπως στιλπνότητα, επιπεδότητα, κηλίδες, χρώμα, γραμμές ροής, ρωγμές κ.λπ.

Δοκιμή μηχανικών ιδιοτήτων: αντοχή σε κάμψη, αντοχή σε εφελκυσμό, μέτρο ελαστικότητας κ.λπ., δοκιμή απόδοσης ολόκληρου του προϊόντος. άλλες ιδιότητες: ηλεκτρική αντίσταση, αντοχή στη διάβρωση μέσων.