Διαδικασία HP-RTM

1. Εισαγωγή στη διαδικασία HP-RTM

Το HP-RTM (High Pressure Resin Transfer Molding) είναι η συντομογραφία της διαδικασίας χύτευσης μεταφοράς ρητίνης υψηλής πίεσης. Είναι μια προηγμένη τεχνολογία χύτευσης που χρησιμοποιεί πίεση υψηλής πίεσης για την ανάμειξη και την έγχυση ρητίνης σε ένα καλούπι σφραγισμένο υπό κενό προστρωμένο με υλικά ενισχυμένα με ίνες και προκαθορισμένα ένθετα. Η ρητίνη ρέει μέσω της πλήρωσης του καλουπιού, του εμποτισμού, της σκλήρυνσης και του ξεκαλουπώματος. , για να επιτευχθεί η διαδικασία χύτευσης σύνθετων προϊόντων υψηλής απόδοσης και υψηλής ακρίβειας. Έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης, της εξοικονόμησης ενέργειας και της προστασίας του περιβάλλοντος και έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στα αυτοκίνητα, την αεροδιαστημική, τα ηλεκτρονικά και άλλους τομείς.

Η διαδικασία φαίνεται στο Σχήμα 1:

Σχήμα 1 Σχηματικό διάγραμμα της αρχής της διαδικασίας HP-PTM

2. Χαρακτηριστικά διαδικασίας HP-RTM

Το HP-RTM περιλαμβάνει επεξεργασία προμορφώματος, έγχυση ρητίνης, διαδικασία συμπίεσης και διαδικασία κοπής. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία RTM, η διαδικασία HP-RTM αυξάνει τη διαδικασία συμπίεσης μετά την έγχυση, μειώνει τη δυσκολία έγχυσης και πλήρωσης ρητίνης, βελτιώνει την ποιότητα εμποτισμού των προμορφωμάτων και συντομεύει τον κύκλο χύτευσης. Τα συγκεκριμένα χαρακτηριστικά της διαδικασίας είναι τα εξής:

(1) Γρήγορη πλήρωση καλουπιού. Η ρητίνη γεμίζει γρήγορα την κοιλότητα του καλουπιού, έχει καλό αποτέλεσμα διείσδυσης, μειώνει σημαντικά τις φυσαλίδες και το πορώδες και η ρητίνη χαμηλού ιξώδους αυξάνει σημαντικά την ταχύτητα έγχυσης της ρητίνης και συντομεύει τον κύκλο της διαδικασίας χύτευσης.

(2) Ιδιαίτερα ενεργή ρητίνη. Ο ρυθμός αντίδρασης σκλήρυνσης της ρητίνης αυξάνεται και ο κύκλος σκλήρυνσης της ρητίνης συντομεύεται. Υιοθετεί ένα σύστημα ρητίνης ταχείας ωρίμανσης υψηλής δραστηριότητας και υιοθετεί υψηλής απόδοσης εξοπλισμό ανάμειξης και έγχυσης υψηλής πίεσης για την επίτευξη καλύτερης ομοιομορφίας ανάμειξης της μήτρας ρητίνης. Ταυτόχρονα, απαιτείται ένα περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας κατά τη χύτευση, το οποίο βελτιώνει σημαντικά τον ρυθμό αντίδρασης σκλήρυνσης της ρητίνης, συντομεύει τον κύκλο παραγωγής και σταθεροποιεί τη διαδικασία. Υψηλή σταθερότητα και επαναληψιμότητα,

(3) Χρησιμοποιήστε παράγοντα εσωτερικής απελευθέρωσης και σύστημα αυτοκαθαρισμού για να βελτιώσετε την αποτελεσματικότητα καθαρισμού του εξοπλισμού. Χρησιμοποιείται η τεχνολογία αυτοκαθαρισμού της κεφαλής ανάμειξης έγχυσης και ένα συστατικό παράγοντα εσωτερικής αποδέσμευσης προστίθεται στην πρώτη ύλη για να βελτιώσει αποτελεσματικά την αποτελεσματικότητα καθαρισμού του εξοπλισμού. Ταυτόχρονα, το επιφανειακό αποτέλεσμα του προϊόντος είναι εξαιρετικό και η απόκλιση πάχους και σχήματος είναι μικρή. Επιτύχετε παραγωγή χαμηλού κόστους, σύντομου κύκλου (μεγάλου όγκου), υψηλής ποιότητας.

(4) Χρησιμοποιήστε την τεχνολογία ταχείας κενού στο καλούπι. Η περιεκτικότητα σε πόρους στα μέρη μειώνεται και η απόδοση των εξαρτημάτων βελτιώνεται. Μειώνει αποτελεσματικά την περιεκτικότητα σε πόρους στο προϊόν, βελτιώνει την αποτελεσματικότητα εμποτισμού ινών, βελτιώνει την ικανότητα σύνδεσης διεπαφής μεταξύ ίνας και ρητίνης και βελτιώνει την ποιότητα του προϊόντος.

(5) Συνδυασμός της ηλεκτρικής σκούπας με τη διαδικασία χύτευσης με συμπίεση μετά την έγχυση. Η δυσκολία επεξεργασίας των εξαρτημάτων μειώνεται και βελτιώνεται η ποιότητα των εμποτισμένων με ρητίνη ενισχυμένων υλικών. Μειώνει τη δυσκολία σχεδιασμού της θύρας έγχυσης κόλλας και της θύρας εξαγωγής της διαδικασίας RTM, βελτιώνει την ικανότητα πλήρωσης ροής της ρητίνης και την ποιότητα εμποτισμού της ίνας από τη ρητίνη.

(6) Χρησιμοποιήστε διπλές άκαμπτες επιφάνειες για να κλείσετε το καλούπι και χρησιμοποιήστε μια υδραυλική πρέσα μεγάλης χωρητικότητας για συμπίεση. Το προϊόν έχει μικρές αποκλίσεις στο πάχος και το τρισδιάστατο σχήμα. Προκειμένου να εξασφαλιστεί η στεγανοποίηση του καλουπιού, χρησιμοποιούνται διπλές άκαμπτες επιφάνειες για το κλείσιμο του καλουπιού και χρησιμοποιείται υδραυλική πρέσα μεγάλης χωρητικότητας για συμπίεση, η οποία αυξάνει τη δύναμη σύσφιξης κατά τη διαδικασία χύτευσης και μειώνει αποτελεσματικά το πάχος και την απόκλιση σχήματος των μερών.

(7) Το προϊόν έχει εξαιρετικές επιφανειακές ιδιότητες και ποιότητα. Χρησιμοποιώντας τεχνολογία ψεκασμού στο καλούπι και καλούπια υψηλής στιλπνότητας, τα εξαρτήματα μπορούν να αποκτήσουν εμφανή ποιότητα υψηλής ακρίβειας σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα.

(8) Έχει υψηλή σταθερότητα διαδικασίας και επαναληψιμότητα. Η χρήση της τεχνολογίας έγχυσης κενού και συμπίεσης μετά την έγχυση βελτιώνει σημαντικά την ικανότητα ροής πλήρωσης καλουπιού της ρητίνης, μειώνει αποτελεσματικά την πιθανότητα ελαττωμάτων της διαδικασίας και έχει υψηλή επαναληψιμότητα της διαδικασίας.

3. Βασικές τεχνολογίες διεργασιών

(1) Τεχνολογία προμορφοποίησης υλικών ενισχυμένων με ίνες

Η τεχνολογία προσχηματισμού ινών περιλαμβάνει κυρίως: προμορφώματα κλωστοϋφαντουργίας, πλεξίματος και πλέξης. ραφή προμορφώματα? τεμαχισμένα προμορφώματα έγχυσης ινών. προμορφώματα θερμής συμπίεσης κ.λπ. Μεταξύ αυτών, η τεχνολογία διαμόρφωσης με θερμή έκθλιψη είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη. Σε αυτήν την τεχνολογία, ο παράγοντας διαμόρφωσης είναι η βασική εγγύηση και η τεχνολογία προμορφοποίησης καλουπιού και συμπίεσης ινών είναι το κλειδί για τη διαμόρφωση των ινών. Για τη διαδικασία HP-RTM, η δομή του εξαρτήματος είναι σχετικά απλή, επομένως το καλούπι διαμόρφωσης είναι επίσης σχετικά απλό. Το κλειδί έγκειται στον τρόπο ελέγχου του καλουπιού διαμόρφωσης και των εργαλείων συμπίεσης για αποτελεσματική και τακτική συμπίεση και διαμόρφωση μέσω διαδικασιών σχεδιασμού και ελέγχου.

(2) Τεχνολογία μέτρησης, ανάμιξης και έγχυσης ρητίνης υψηλής ακρίβειας

Η ανάμιξη και η έγχυση της ρητίνης διεργασίας HP-RTM περιλαμβάνει κυρίως δύο συστήματα: κύριο υλικό ρητίνης και ρητίνη ψεκασμού σε καλούπι. Το κλειδί για τον έλεγχό του βρίσκεται στο σύστημα μέτρησης ρητίνης υψηλής ακρίβειας, στην τεχνολογία γρήγορης και ομοιόμορφης ανάμειξης και στην τεχνολογία αυτοκαθαρισμού του εξοπλισμού ανάμειξης. Το κύριο υλικό της ρητίνης διεργασίας HP-RTM πρέπει να μετρηθεί με ακρίβεια σε υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση, κάτι που απαιτεί εξοπλισμό δοσομετρικής αντλίας υψηλής ακρίβειας. Η ομοιόμορφη ανάμειξη και ο αυτοκαθαρισμός της ρητίνης απαιτεί τον σχεδιασμό μιας αποτελεσματικής, αυτοκαθαριζόμενης, πολλαπλής κεφαλής ανάμειξης.

(3) Ομοιομορφία πεδίου θερμοκρασίας καλουπιού και σχεδιασμός σφράγισης

Κατά τη διαδικασία HP-RTM, η ομοιομορφία του πεδίου θερμοκρασίας του καλουπιού χύτευσης όχι μόνο καθορίζει και επηρεάζει την απόδοση ροής και πλήρωσης της ρητίνης στην κοιλότητα του καλουπιού, αλλά έχει επίσης μεγάλο αντίκτυπο στην απόδοση διείσδυσης ινών, τη συνολική απόδοση του σύνθετου υλικού, και την εσωτερική καταπόνηση του προϊόντος. . Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείται μέτρια θέρμανση σε συνδυασμό με αποδοτικό και λογικό σχεδιασμό κυκλώματος λαδιού κυκλοφορίας. Η απόδοση σφράγισης του καλουπιού καθορίζει άμεσα τη ροή ρητίνης και τα χαρακτηριστικά πλήρωσης καλουπιού, καθώς και την ικανότητα εκκένωσης της διαδικασίας χύτευσης. Είναι ένας βασικός σύνδεσμος που επηρεάζει την απόδοση του προϊόντος. Είναι απαραίτητο να σχεδιαστεί η θέση, η μέθοδος και η ποσότητα των δακτυλίων στεγανοποίησης ανάλογα με το προϊόν. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να λυθούν τα προβλήματα σφράγισης στο κενό τοποθέτησης καλουπιού, το σύστημα εκτίναξης, το σύστημα κενού και άλλες θέσεις για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει διαρροή αέρα κατά τη διαδικασία πλήρωσης ρητίνης για να διασφαλιστεί η απόδοση του εξαρτήματος.

(4) Υδραυλική πρέσα υψηλής ακρίβειας και η τεχνολογία ελέγχου της

Στη διαδικασία HP-RTM, ο έλεγχος του διακένου κλεισίματος καλουπιού στη διαδικασία πλήρωσης ρητίνης και ο έλεγχος πίεσης στη διαδικασία συμπίεσης απαιτούν την εγγύηση ενός αποτελεσματικού και υψηλής ακρίβειας συστήματος υδραυλικής πρέσας. Ταυτόχρονα, πρέπει να παρέχεται τεχνολογία έγκαιρου ελέγχου σύμφωνα με τις ανάγκες της διαδικασίας έγχυσης κόλλας και της διαδικασίας συμπίεσης για να διασφαλιστεί η συνέχεια της διαδικασίας χύτευσης.