Ταξινόμηση σχηματισμού καλουπιών

Η διαμόρφωση καλουπιών αναφέρεται στην παραγωγή εξαρτημάτων και προϊόντων με την κατασκευή και τη χρήση καλουπιών. Η χύτευση καλουπιών μπορεί να χωριστεί σε πολλούς διαφορετικούς τύπους, χύτευση με συμπίεση, χύτευση με έγχυση, χύτευση με εξώθηση, χύτευση με έγχυση, κοίλη χύτευση, χύτευση με χύτευση κ.λπ.

(1) Χύτευση με συμπίεση

Κοινώς γνωστό ως χύτευση με πρέσα, είναι μια από τις πρώτες μεθόδους διαμόρφωσης πλαστικών εξαρτημάτων. Η χύτευση με συμπίεση είναι η προσθήκη πλαστικού απευθείας σε μια ανοιχτή κοιλότητα καλουπιού με μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και, στη συνέχεια, κλείσιμο του καλουπιού. Υπό τη δράση της θερμότητας και της πίεσης, το πλαστικό λιώνει και γίνεται μια κατάσταση ροής. Λόγω των φυσικών και χημικών επιδράσεων, το πλαστικό σκληραίνει σε ένα πλαστικό μέρος με συγκεκριμένο σχήμα και μέγεθος που παραμένει αναλλοίωτο σε θερμοκρασία δωματίου. Η χύτευση με συμπίεση χρησιμοποιείται κυρίως για τη χύτευση θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών, όπως σκόνη φαινολικής χύτευσης, σκόνη χύτευσης ουρίας-φορμαλδεΰδης και μελαμίνης φορμαλδεΰδης, φαινολικά πλαστικά ενισχυμένα με ίνες γυαλιού, εποξική ρητίνη, ρητίνη DAP, ρητίνη σιλικόνης, πολυιμίδιο κ.λπ. ακόρεστη μάζα πολυεστέρα (DMC), ένωση χύτευσης φύλλων (SMC), προκατασκευασμένη μονολιθική ένωση χύτευσης (BMC), κ.λπ. Γενικά, τα καλούπια συμπίεσης χωρίζονται συχνά σε τρεις κατηγορίες: τύπος υπερχείλισης, τύπος μη υπερχείλισης και τύπος ημι-υπερχείλισης σύμφωνα με στην αντίστοιχη δομή των άνω και κάτω καλουπιών της μεμβράνης συμπίεσης.

(2) Χύτευση με έγχυση

Το πλαστικό προστίθεται πρώτα στο θερμαντικό βαρέλι της μηχανής έγχυσης. Το πλαστικό θερμαίνεται και λιώνει. Οδηγούμενο από τη βίδα ή το έμβολο της μηχανής έγχυσης, εισέρχεται στην κοιλότητα του καλουπιού μέσω του ακροφυσίου και του συστήματος έκχυσης καλουπιού. Σκληραίνει και διαμορφώνεται λόγω φυσικών και χημικών επιδράσεων για να γίνει χύτευση με έγχυση. προϊόντα. Η χύτευση με έγχυση αποτελείται από έναν κύκλο που αποτελείται από διαδικασίες έγχυσης, συγκράτησης πίεσης (ψύξη) και αποκαλουπώματος πλαστικού εξαρτήματος, επομένως η χύτευση με έγχυση έχει κυκλικά χαρακτηριστικά. Η χύτευση με θερμοπλαστική έγχυση έχει σύντομο κύκλο χύτευσης, υψηλή απόδοση παραγωγής και μικρή φθορά στο καλούπι από το τήγμα. Μπορεί να καλουπώσει μεγάλες ποσότητες πλαστικών εξαρτημάτων με πολύπλοκα σχήματα, καθαρά σχέδια και σημάδια επιφανειών και υψηλή ακρίβεια διαστάσεων. Ωστόσο, για πλαστικά με μεγάλες αλλαγές στο πάχος του τοιχώματος, στα εξαρτήματα, είναι δύσκολο να αποφευχθούν ελαττώματα καλουπώματος. Η ανισοτροπία των πλαστικών μερών είναι επίσης ένα από τα προβλήματα ποιότητας και θα πρέπει να ληφθούν όλα τα δυνατά μέτρα για την ελαχιστοποίησή της.

(3) Χύτευση με εξώθηση

Είναι μια μέθοδος χύτευσης που επιτρέπει στο πλαστικό σε κατάσταση ιξώδους ροής να περάσει μέσα από μια μήτρα με συγκεκριμένο σχήμα διατομής υπό υψηλή θερμοκρασία και συγκεκριμένη πίεση και στη συνέχεια να το διαμορφώσει σε ένα συνεχές προφίλ με το απαιτούμενο σχήμα διατομής σε χαμηλότερη θερμοκρασία. Η διαδικασία παραγωγής της χύτευσης με εξώθηση περιλαμβάνει την προετοιμασία των υλικών χύτευσης, τη διαμόρφωση εξώθησης, την ψύξη και διαμόρφωση, το τράβηγμα και την κοπή και τη μετα-επεξεργασία των εξωθημένων προϊόντων (σκλήρυνση ή θερμική επεξεργασία). Κατά τη διαδικασία χύτευσης με εξώθηση, δώστε προσοχή στη ρύθμιση της θερμοκρασίας κάθε τμήματος θέρμανσης του κυλίνδρου του εξωθητή και της μήτρας, της ταχύτητας περιστροφής του κοχλία, της ταχύτητας έλξης και άλλων παραμέτρων διεργασίας, προκειμένου να αποκτήσετε κατάλληλα προφίλ εξώθησης. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στη ρύθμιση του ρυθμού με τον οποίο το τήγμα πολυμερούς εξωθείται από τη μήτρα. Επειδή όταν ο ρυθμός εξώθησης του τηγμένου υλικού είναι χαμηλός, το προϊόν εξώθησης έχει λεία επιφάνεια και ομοιόμορφο σχήμα διατομής. αλλά όταν ο ρυθμός εξώθησης του τηγμένου υλικού φτάσει σε ένα ορισμένο όριο, η επιφάνεια του προϊόντος εξώθησης θα γίνει τραχιά και θα χάσει τη λάμψη της. , εμφανίζονται δέρμα καρχαρία, γραμμές φλοιού πορτοκαλιού, παραμόρφωση σχήματος και άλλα φαινόμενα. Όταν ο ρυθμός εξώθησης αυξάνεται περαιτέρω, η επιφάνεια του εξωθήματος παραμορφώνεται και ακόμη αποσπάται και σπάει σε θραύσματα τήγματος ή κυλίνδρους. Επομένως, ο έλεγχος του ρυθμού εξώθησης είναι ζωτικής σημασίας.

(4) Χύτευση με έγχυση υπό πίεση

Αυτή η μέθοδος χύτευσης ονομάζεται επίσης χύτευση μεταφοράς. Είναι να προσθέσετε τις πλαστικές πρώτες ύλες στον προθερμασμένο θάλαμο τροφοδοσίας, στη συνέχεια να τοποθετήσετε τη στήλη πίεσης στον θάλαμο τροφοδοσίας για να κλειδώσετε το καλούπι και να ασκήσετε πίεση στο πλαστικό μέσω της στήλης πίεσης. Το πλαστικό λιώνει σε κατάσταση ροής υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση και εισέρχεται στην κοιλότητα του καλουπιού μέσω του συστήματος έκχυσης. Σταδιακά στερεοποιείται σε πλαστικά μέρη. Η χύτευση με έγχυση πίεσης είναι κατάλληλη για πλαστικά που είναι χαμηλότερα από τα στερεά. Πλαστικά που μπορούν να χυτευθούν με συμπίεση κατ' αρχήν μπορούν επίσης να χυτευθούν με χύτευση με έγχυση. Ωστόσο, το υλικό καλουπώματος απαιτείται να έχει καλή ρευστότητα στην τετηγμένη κατάσταση όταν είναι χαμηλότερη από τη θερμοκρασία στερεοποίησης και να έχει μεγαλύτερο ρυθμό στερεοποίησης όταν είναι υψηλότερη από τη θερμοκρασία στερεοποίησης.

(5) Κοίλη χύτευση

Είναι η στερέωση του σωληνοειδούς τεμαχίου ή του φύλλου που κατασκευάζεται με εξώθηση ή έγχυση και παραμένει σε πλαστικοποιημένη κατάσταση στο καλούπι και εισάγεται αμέσως ο πεπιεσμένος αέρας για να εξαναγκάσει το τεμάχιο να διασταλεί και να κολλήσει στο τοίχωμα της κοιλότητας του καλουπιού. Μια μέθοδος επεξεργασίας κατά την οποία το επιθυμητό κοίλο προϊόν λαμβάνεται με ξεκαλούπωμα μετά από ψύξη και διαμόρφωση. Πλαστικά κατάλληλα για κοίλη χύτευση είναι πολυαιθυλένιο υψηλής πίεσης, πολυαιθυλένιο χαμηλής πίεσης, σκληρό πολυβινυλοχλωρίδιο, μαλακό πολυβινυλοχλωρίδιο, πολυστυρένιο, πολυπροπυλένιο, πολυανθρακικό κ.λπ. Σύμφωνα με τις διαφορετικές μεθόδους χύτευσης parison, η κοίλη χύτευση χωρίζεται κυρίως σε δύο τύπους: εξώθηση χύτευση με εμφύσηση και χύτευση με εμφύσηση. Το πλεονέκτημα της χύτευσης με εμφύσηση εξώθησης είναι ότι η δομή του εξωθητήρα και του καλουπιού εμφύσησης εξώθησης είναι απλή. Το μειονέκτημα είναι ότι το πάχος τοιχώματος του τοιχώματος είναι ασυνεπές, γεγονός που μπορεί εύκολα να προκαλέσει ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος πλαστικών προϊόντων. Το πλεονέκτημα της χύτευσης με έγχυση με εμφύσηση είναι ότι το πάχος του τοιχώματος του τοιχώματος είναι ομοιόμορφο και δεν υπάρχουν άκρα φλας. Δεδομένου ότι το parison έγχυσης έχει μια κάτω επιφάνεια, δεν θα υπάρχουν ραφές και ραφές στο κάτω μέρος του κοίλου προϊόντος, το οποίο δεν είναι μόνο όμορφο αλλά και υψηλής αντοχής. Το μειονέκτημα είναι ότι ο εξοπλισμός χύτευσης και τα καλούπια που χρησιμοποιούνται είναι ακριβά, επομένως αυτή η μέθοδος χύτευσης χρησιμοποιείται κυρίως για μαζική παραγωγή μικρών κοίλων προϊόντων και δεν χρησιμοποιείται τόσο ευρέως όσο η μέθοδος χύτευσης με εμφύσηση.

(6) Χύτευση με χύτευση

Η χύτευση υπό πίεση είναι η συντομογραφία της χύτευσης υπό πίεση. Η διαδικασία χύτευσης με χύτευση είναι η προσθήκη πλαστικών πρώτων υλών σε έναν προθερμασμένο θάλαμο τροφοδοσίας και στη συνέχεια η άσκηση πίεσης στη στήλη πίεσης. Το πλαστικό λιώνει υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση, εισέρχεται στην κοιλότητα μέσω του συστήματος έκχυσης του καλουπιού και σταδιακά σκληραίνει σε σχήμα. Αυτή η μέθοδος καλουπώματος ονομάζεται χύτευση. Το καλούπι που χρησιμοποιείται ονομάζεται καλούπι χύτευσης. Αυτό το είδος καλουπιού χρησιμοποιείται κυρίως για τη χύτευση θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών.

Η χύτευση με καλούπια είναι μια από τις σημαντικές διαδικασίες για την κατασκευή προϊόντων από διάφορα υλικά όπως πλαστικά και μέταλλα. Επιπλέον, υπάρχουν καλούπια χύτευσης από αφρώδες πλαστικό, πλαστικά καλούπια χύτευσης χαμηλής πίεσης ενισχυμένα με ίνες γυαλιού κ.λπ.

Η χύτευση σε καλούπι μπορεί να διακριθεί με βάση διαφορετικές συνθήκες υλικού, διαφορετικές αρχές παραμόρφωσης, διαφορετικές μηχανές χύτευσης, ακρίβεια χύτευσης κ.λπ. Η κατανόηση των διαφορετικών μεθόδων διαμόρφωσης θα σας βοηθήσει να κάνετε την καλύτερη επιλογή στην επιλογή της διαδικασίας κατασκευής και να αποφύγετε περιττές απώλειες που προκαλούνται από λάθος επιλογές.